日本の染め業界は汚染に直面してどのような道を考え出しますか？

日本の捺染業界はどのように汚染問題に対応していますか？参考になるものは何ですか？記者は先日日本染色協会技術部の荒木宏光さんを訪問しました。

荒木宏光氏によると、日本染色工場から排出された廃水の中の生化学的酸素要求量（BOD）と化学的酸素要求量は比較的大きいので、300～500 ppmに達するのが一般的だという。

廃水の処理方法について荒木宏光氏は「染色整理業界の廃水処理には、活性汚泥法に代表される生物処理法が一般的だ。活性汚泥法は経済的かつ安価な処理方法であり、BOD成分を除去することができますが、COD成分を綺麗に処理できるとは限らない場合があります。このような廃水に対しては、凝集沈殿法、加圧浮上法による処理が必要となる場合があります。最近脱色などの高級処理のため、活性炭吸着塔やオゾン処理装置を導入している企業もあります。

当面の課題及び新技術開発

自覚的に廃水を消色処理する

脱色コーナーに紹介された荒木宏光氏は「染色工場から排出される廃水に色がついているのは周知の通り。近年、都市部の河川や堤防を市民の歩行者天国に改造するとともに、河川の水の色を消すことが期待されています。現在、和歌山市以外の地域では法律規定が定められていませんが、一部の地域の染色企業は住民の要望により、自主的に廃水を消色処理するようになりました。

染色排水の色を除去するには、活性炭吸着塔やイオン処理装置などが必要です。技術的には可能ですが、処理コストは非常に高いです。このため、コストが合理的な微生物消色法技術の開発が期待されています。

日本では排水施設の建設用地が得られにくいため、都市部の主要染色工場では染色排水を公共下水管に流す。

汚泥処理をしてから埋めます。

「現在、活性汚泥法などの廃水処理設備を通じて排出される廃棄汚泥は、一般的に埋立処分を行い、国土面積が狭い日本の埋立地が不足しています。対策として、廃棄汚泥を脱水・乾燥し、燃焼処理により廃棄汚泥の体積を減らした後、埋め立て方式をとる工場が増えています。廃棄汚泥に対して1000℃以上の高温処理を行うことで、吸水性のある道路敷設材に転換することも検討しています。荒木宏光氏は「また、基礎的な活性汚泥処理の効率を向上させ、減少汚泥廃棄量の技術開発も進められています。」

空気汚染について

煤煙対策

ボイラーが使用する燃料は染色工場における煤煙の排出源である。A重油、C重油、都市ガス、LPG、石炭、バイオ燃料などは燃料として使用されます。「日本ではボイラー生産企業が燃料の使用の特徴に基づき、大気汚染防止法の基準に適合した煤煙処理設備を設計した。染色工場はこのような設備を導入していますので、大きな問題はありません。」大気汚染の防止について、荒木宏光さんは言った。

また、近年の石油価格の上昇や生産負荷の変化に伴い、大型重油ボイラーを小型ガスボイラーに切り替えるよう企業に働き掛けています。例えば、C重油燃料を都市ガスに置き換えると、二酸化炭素の排出量が減少するだけでなく、排煙脱硫設備も不要になる。これは煤煙対策が良い方向に進んでいることを証明しています。

どのように(VOC)の排出量を下げることを実現しますか？

荒木宏光氏によると、日本は2006年に大気汚染防止法の一部を改正し、工場に関連法律法規と業界の自主行動計画を結びつけなければならない。2010年までに排出される揮発性有機化合物（VOC）全体の排出量を30%前後削減するよう求めた。

変換（コーティング、被覆接続）設備に使用されるトルエン、ジメチルホルムアミドなどの溶剤、染め物設備に使用される松脂（カプサンを主成分とする炭水化物）及び加工設備における浸透剤として使用されるエタノールは、染色整理業界における主要揮発性有機化合物（VOC）である。法律法規では、転換設備だけを規定しています。

日本染色協会は早くから揮発性有機化合物（VOC）削減自主行動計画に参加し、揮発性有機化合物（VOC）排出削減に積極的に貢献し、2010年度には64%の削減目標を達成した。主な対策として、大規模な変換装置には揮発性有機化合物（VOC）回収装置及び焼却設備が導入されている。他の装置も積極的に溶媒試薬を溶液試薬に置換した。

化学物質上の使用禁止状況

有害化学品は法規がなく、企業も自主的に停止します。

荒木宏光氏によると、特定の芳香アミンを生成するアゾ色素の使用について、中国や韓国で法律法規が定められている。日本は主に防除産業連合会の自主基準を採用しています。現在、関連法律が審議されています。日本染色協会は、特定の芳香アミンを生成するアゾ色素の使用を自発的に停止しました。

6臭素環12タン（HBRD）について荒木宏光氏は、「2013年4月に開催されたストックホルム条約締約国会議で、ポリエステル加工剤の6臭素環12シラン（HBCD）の廃棄（製造禁止、使用及び輸入禁止）を決定した。そのため、日本国内でも2014年4月から、ヘキサブロマイド・ヘキサン（HBCD）の製造、使用及び輸入が禁止されています。

日本染色協会は5年前から関連業界と連携して、6臭素環12シラン（HBRD）削減自主行動計画を実施してきました。2012年12月までに、6臭素環12シラン（HBCD）の使用を停止しました。

全フッ素酸（PFOA）の防水防油剤が混入した疑いがあると紹介した荒木宏光氏によると、2009年5月に発表されたストックホルム条約では、全フッ素酸の廃棄（製造・使用・輸入禁止）が定められている。そのため、日本は2010年4月から全フッ素酸の製造、使用及び輸入を禁止しています。

全フッ素酸はPFOSと同様の構造であるため、アメリカ環境保護庁は2006年に、フッ素系やフッ素系の防水防油剤を含む8つの企業に提案し、2015年までにPFOA系薬剤の生産を全面的に廃棄し、8つの企業の同意を得ました。

日本の2つの主要生産企業は2012年12月にPFOA類薬剤の生産を停止しました。

日本の染色整理業界はメーカーの意志を尊重した上で、関連業界と協力して薬剤の代替作業を検討しています。

省エネ対策及び地球温暖化対策

燃料の種類変更など様々な対策が取られています。

荒木宏光氏によると、省エネと燃料費の削減が密接に関係しているため、日本は燃料の種類を変え、ボイラーの小型化や分散化、低浴比染色機の導入など様々な対策を講じている。省エネ法に規定されたエネルギー管理指定工場の要求に合致する主要染色企業は、毎年エネルギー定期報告を提出し、エネルギーの使用効率の向上を促進する義務があります。

地球温暖化対策法が施行された後、日本の指定事業所は、行政機関に温室効果ガスの排出量を報告します。また、日本産業界と行政機関が共同で地球温暖化対策自主行動計画を策定し、京都市議定書に基づき、二酸化炭素の排出量を6%削減する目標を実現するために努力しています。日本染色協会は初期からこの自主行動計画に参加し、二酸化炭素の排出量を減らすために努力してきました。