새우 껍질 옷?&Nbsp; 케이스 폴리 섬유산업

식탁에 있는 새우껍질이 예쁜 옷으로 짜여져 있는 것은 어리석은 꿈이 아니다.뿐만 아니라 향후 우주재료와 상처를 감싸는 붕대, 수술 봉합선, 방사선 방지 방호복 등 원료는 새우껍질에서 올 수 있다.생물물질 재생 다당 섬유의 중요한 품종으로, 광활한 해양의 비닐이 풍부한 자원이 풍부하고 기능이 우수하기 때문에 제품 재생 가능 등의 특징이 갈수록 많은 분야에 주목받고 있다.국내의 오랜 연구 응용은 이미 200톤 /연간 중시생산라인을 형성하고 순조롭게 생산에 투입했으며, 기업은 2000톤 /연간 섬유 생산라인을 빨리 건설하고 있으며, 각쇄 섬유산업화 지향이다.

제르당 섬유 천연 5 대 기능 을 갖추다

무독, 곰팡이, 항균, 저항, 정전기, 케이스 폴리 섬유는 드문, 천연 5대 기능을 갖춘 섬유 품종이다.젤리당 섬유를 생산하는 주요 원료 케이스는 갑각소 토아세틸기 후의 산물이다.갑각질은 갑각질, 기정질로, 새우, 게, 곤충 껍질 및 균류, 조류 식물의 세포 벽에 주로 존재한다.전 세계에서는 매년 생물이 합성한 갑각소는 100억 톤에 달하며, 비틀집합 수십억 톤을 추출할 수 있으며, 생산량은 섬유소에 버금가는 천연 고분자 화합물이다.갑각소도 지구상에서 단백질 외에 가장 큰 질소 천연 유기 화합물이다.

아쉬운 것은 자연계에 대량의 갑각소가 존재하지만, 현재 전 세계에서 매년 얻을 수 있는 갑각소는 15만 톤에 불과할 것으로 추정된다.전문가가 파악한 자료에 따르면 현재 전 세계에서 생산하고 있는 갑각소는 1만 톤을 넘지 않았으며, 주로 의약, 화장품, 보건품, 식품첨가제 등에 쓰인다.

외국 각제에 대한 섬유의 연구는 비교적 이르고, 전세기 초기부터 시작된다.1926년, 덴마크 Knwike 는 먼저 갑각소 섬유를 만들었다.1960년대 말 일본 후지방사 연구원들은 갑각소를 통해 시스템을 연구하고 있으며 이러한 천연재료들이 광범위하고 안전하고 무독성을 발견해 붕대 종류를 만드는 데 적합하여 상처를 가속시킬 수 있다.이들은 동물실험을 통해 이 신형 재료는 세균이 일으킨 감염에 대해 일반적인 항균소와 같은 치료 효과가 있다고 증명한다.

1980년 일본 메드우드 화학공업사들이 먼저 케이스 모이는 섬유를 시험적으로 제작했다.1990년대 초반에 일본은 가장 먼저 케이스 섬유의 특성을 이용해 면혼방용 항균방취류 속옷과 바지양말을 만들어 소비자들에게 주목받고 있다.이어 일본 직물 가공사들과 욱화성 방직품 회사와 합작해 피부를 접촉한 한쪽에 갑각소를 발라 땀을 흡수하고 습기를 방지할 수 있는 재료를 개발했다.일본 후지방직은 유아복 원단에 적합한 고습성 접착섬유를 개발했다.이런 섬유는 제조 과정에서 보습 항균 성분을 갖춘 갑각소를 넣어 미생물의 번식을 억제하고 피부 알레르기 예방에 효과가 있다.또 1999년 한국 갑각소 회사도 제제르당 섬유 실험 라인을 세웠다.

그러나 이들 국가와 회사의 케이스가 당섬유를 모으는 것은 여러 가지 이유로 현재 대량 생산을 실현하지 못하고 오히려 우리나라에 관련 제품을 찾는 것이다.이것은 마침 중국 각을 위해 당섬유 산업의 발전이 공간을 넓혔다.

국내는 이미 200톤 /연간 생산선을 형성하였다.

중국은 외국에 비해 갑각소 방직품을 개발하는 일이 비교적 늦다.우리나라는 1950년대부터 갑각소 및 연생물의 제법 연구를 시작했지만 진전이 비교적 느리다.처음 껍데히드를 도료 프린팅으로 만든 후 무포름알데히드 직물의 정리제와 접착제로 사용했다.껍데기로 당을 모은 우수한 생물의학 특성을 이용하여 의용재료로 연구하는 것은 1990년대 초부터 시작됐다.

1990년대 우리나라 갑각소젤리사탕연구와 개발의 전성기는 90년대 중반까지 전국에 백개 대학과 과학 연구기관이 갑각소의 연구와 개발에 투입됐다.{page ubreak}

1991년 동화대는 갑각소 의용 봉합선에 성공했고 이어 갑각아민 의용 찜질 (인조 피부)을 개발해 특허를 신청했다.1999년 ~ 2000년 동화대학은 갑각신 계열 혼방직물과 직물을 개발해 각종 보건 내의, 양말, 유아용품을 개발했다.2000년 산동 방에서는 세계 최초의 양산 순갑각소 섬유의 한국 독자기업이 생산을 투입하고, 월산 3톤이다.상하이 외에도 베이징, 강소, 절강 등 성 도시의 관련 업체들도 갑각소 보건 속옷이나 침상용품을 개발해 시장으로 추진했다.이 중 가장 대표적 인 것 은 산동 화흥 그룹 은 자주적 인 지적 재산권 을 형성 한 200 톤 / 년 갑각소 섬유 생산 라인 을 뚫고 하류 산업 사슬 을 뚫고 제품 다원화, 시리즈화 응용 을 실현 했 다.하이스모르 (Hismer)는 비틀에 모여 당섬유의 상품명으로 건강원소 (힐타모l)를 의미한다.

화흥그룹 회장은 기자에게 화흥그룹이 방직 섬유 산업에 대해 여러 해 동안 고속 발전한 후 반드시 업그레이드된 상태로 깨어난 인식을 가지고 있다고 말했다.이를 위해, 회사는 일찌감치 “ 물 ” 을 계획하고 산둥의 풍부한 해양 자원을 노려 2006년부터 갑각소 섬유를 실험하는 방직제를 시험했다.결국 기업은 을산과 수산화나트륨을 용용제로 삼아 전거리 무독방사로 국가 발명 특허를 얻었다.방사액 제비 의 각 공정 에서 산동 화흥 은 진공 용해, 원심 탈구 등 선진 공예 를 채택 하 고, 방사 와 뒤 처리 과정 에서 초음파, 마이크로파 등 처리 공예 를 도입 해 섬유 의 성능 을 개선 했 다.화흥 갑각소 섬유의 건조 단열 강도는 1.5 ~1.8CN /dtex, 건조 신장률 14%, 선밀도 편차 ±5%, 우수한 섬유 성능을 갖고 면 면, 모딜, 양털, 양털, 양털, 양털 등 혼방으로 다양한 고급 기능성 직물 원단을 만들 수 있다. 의용 접착, 폴리에스테르 등 고급의위 방호 소재로 만들 수 있다.

응용이 3대 분야에 집중되다

현재 케이스 폴리당섬유는 주로 공업, 의용 및 방직품 3대 분야에 응용되어 있으며, 높은 기술적 함유량과 높은 수준을 갖추고 있다.부가가치신형 섬유 소재.

공업분야에서 항공우주는 국방안전과 국가 종합 실력으로 주목받고 있다.갑각소 섬유 응용은 우주 분야에서 이미 기쁜 성적을 거두었다 – 화흥그룹이 생산한 특종 케이스 폴리당 섬유포로 ‘천궁 1호 ’ ‘신주 팔호 ’에 쓰여 ‘중국 항공우주 전용 제품 ’으로 확정 됐고, 산동 화흥그룹은 이미 ‘중국우주사업 협력 파트너 ’가 되었다.또 케이스 폴리슈 섬유는 방사능 물질의 장벽 용포, 핵공업에 종사하는 노동방호용품으로 담배공업의 담배 여과입 재료로 정수기와 특별한 용도로 사용되는 공기 여과기 재료를 만들어 특수오염방지 방지 등을 할 수 있다.

방직 의상 분야에서 당섬유 흡습 배온, 정전기, 억균 방제 등의 기능성을 갖춰 침구, 속옷, 양말, 수건 등 직접 피부에 접촉할 수 있는 제품이다.후광민에 따르면 화흥그룹이 방직 분야에서 이미 1000종의 제품을 보유하고 있으며'해자허허니언'이라는 양생 속옷 브랜드는 이미 전국에 수십 여 개 브랜드를 개설해 시장이 양호했다.

케이스 폴리당섬유가 좋은 생물 특성을 가장 구현할 수 있는 의료 위생 분야에서도 응용 상황도 진척되지만 만족스럽기 어렵다.수년 동안 의용 신재료 연구에 종사한 광동 백합 의료 과학 기술 유한회사 부총지배인 왕효동 부사장은 기자에게 먼저 의료 위생 업종의 관리가 엄격하고 동물원제품에 대한 신뢰도가 낮고, 사람들은 안전성, 유효성, 안정성, 안정성, 완전히 인정되지 않았다.예컨대 사람들은 껍데기 섬유 의용 찜질에 대한 관심이 10여 년이나, 아직 성숙한 제품은 물감 주류 시장에 진입하지 않았고, 이 같은 찜질은 기본적으로 세 종류의 의료 기구로 귀속되고 있다.그 다음으로 비용은 적용을 확대하는 데 중요한 요소다.손바닥갑각소 섬유의용부료는 40원까지 더 높은 가격을 필요로 하지만 의료보험 범위에 포함되지 않아 일반인의 경제력으로 감당하기 어렵다.이 밖에 섬유의 관련 성능도 높아져야 한다고 본다.

후광민도 공정화, 공업화는 과학 기술 성과의 응용의 관건으로 급속히 비용을 낮춰 섬유 응용 범위를 확대할 수 있다고 생각한다.{page ubreak}

이를 위해 화흥그룹은 이미 선진적인 자주기술의 기초 위에서 규모화 진군을 시작으로 2000톤 /연간 순각집섬유 자동화 생산 라인을 강화하고 있어 올해 국경절 전후로 건설될 것으로 예상된다.생산 규모가 세계 1위에 이르게 될 경우 제품의 품질도 더욱 커지고 생산 원가가 더 낮아질 것이다.기술 선두 – 규모가 커요 – 브랜드 독점으로, 화흥 발전이 비틀을 모으는 섬유 제품의 3단계.

낮은 점도 원료로 고강도 섬유를 생산하다

갑각소 섬유 규모화 추세가 만족스럽지만 산업화는 더욱 가급적이지만, 업계 내에서는 보편적인 우려가 있는 것은 원료 문제다.특히 갑각소 섬유 생산은 천톤급, 심지어 만 톤급, 원료 병목은 두드러져 보인다는 지적이다.

천진 중성생물 공사 유한회사 사장은 주신민 씨제르샤 원료 업계에서 10여 년 동안 연구했으며, 그는 원료 병목 형성에 대해 자신의 견해를 가지고 있다.현재 국내에서 생산한 케이스 폴리당은 대부분 새우, 게딱지 를 원료로, 매년 방직용 케이스 폴리당섬유 원료가 500톤이 부족해 공예 기술, 시장 라동 등의 여건으로 생산에너지 저하, 산업화 수준이 낮은 단계에 있다.젤 섬유 기술 지표에 의해 요구되는 영향으로, 현재 단계적으로 각설탕을 모으는 생산은 설게껍질을 원료로, 중요한 기술과 공예를 해결하지 못해 원료의 다원화를 방해하고 있다.