신발 시장 교체 수성 고무 & Nbsp; 환경 보호 바람이 일었다

8월 1일

“수성고무 교체는 얼마나 오래 적응기를 겪을까?” “전통적인 유성고무에 비해 수성 접착제로 신발을 사용하여 생산라인을 4명 절약할 수 있다 ”고 말했다.

최근'진강 신발 접착제 업계 최고봉 포럼'에서 홍성르크 조단, 비크 등 여러 브랜드 업체 관계자들이 최근 혁신 신발 접착제 경험과 곤혹을 교류했다.

고약한 냄새를 고별하다.

전통 유성고무와 비교하면 수성고무는 어떤 가격보다 우세한가?

곰: 신발 공장에서 유성고무를 사용하는 공장구는 장기간 난관된 휘발성 가스가 휩싸여 있으며, 이 신발공장에는 매년 대량의 유기용제가 대기층으로 배출되고, 유기용제가 대기층에 들어서면 대량의 광화학 연무 및 산비 등을 형성할 수 있다.

비교해 수성 고무를 사용하는 공장구는 배기 시스템이 없는 상황에서 무취를 할 수 있으며 환경보호다.

소비자에게 수성 접착된 신발은 더 이상 휘발성 유기용제를 함유하지 않고 신으면 더욱 편안하고 건강합니다.

오: 유성고무가 농후하기 때문에, 그동안 노동자들이 신발을 접착할 때마다 두 번 닦아야 하고, 고무 저항력이 크다.

수성고무를 사용한 후 노동자들은 한 번 닦기만 하면 신발과 바닥을 안정적으로 접착할 수 있어 근로자의 업무 강도를 줄일 뿐만 아니라 기업을 위해 용공 비용을 절약했다.

본 기업을 예를 들어 수성고무를 사용한 후 평균적으로 유수선은 노동자 4명을 절약할 수 있으며 16개의 유수선은 60여 명의 고무 노동자를 절약할 수 있다.

단말기 소매에 반영되는 것은 소비자가 더 친환경적인 신발을 더 구매할 수 있다는 뜻이다.

논: 수성고무가 중국에 들어선 지 10여 년이 지났지만 일부 기업들은 환경 보호에 대한 신경이 부족하거나 신재료가 가져온 제화 공예 변화를 우려해 원래 숙련된 노동자들이 고무 조절 방식에 재적응해 작업기간이 완화되고 있기 때문에 몇 년 전 수성고무는 국내에서 기본적으로 좋지 않다는 국면에 처해 있다.

샘저우의 일부 신발기업의 시험수가 성공함에 따라 2년 동안 수성고무가 우리 시기업의 인기가 점점 높아지고 있는 가운데 최근 10개 전기 관망업체들이 생산 라인에 수성 고무 제화를 도입하기 시작했다.

무역 장벽을 타파하다.

기업 사용 상황 및 시장은 수성고무 인정 정도가 어떻습니까?

곰: 현재 유럽연합 일부 국가들은 환경 보호의 무기로, 환경 보호 법규와 표준을 원칙으로, 생태 환경, 자연 자원, 인류, 동식물의 건강을 제한하는 이유로 수입, 유럽연합이 운동화나 구두에 대한 휘발성 유기용제 함량이 모두 제한되어 있습니다. 무역장벽을 설치하여 일부 환경 보호 신발을 사용하지 않는 수출업체들이 손실을 입습니다.

오: 최근 몇 년 동안 유럽과 미국 수입 국가의 신발에 대한 환경적 요구가 더욱 엄격해졌다.

국내 생산의 신발이 현지 환경보호 지표에 미치지 못하면 가격할인, 반품, 소각의 어려움에 직면할 수 있다.

국제환경보호 수요에 적응하기 위해 현재 국내에서는 나이크, 아디다스를 위한 신발 및 홍성성, 조단 등 브랜드 신발 기업들은 모두 수성 고무 등 환경보호 신발을 사용했다.

기업의 경우 환경보호 재료를 사용하면 국제표준에 맞는 제품을 만들 수 있을 뿐만 아니라 제품 경쟁력을 증강할 수 있고, 제품의 과학 기술 함량을 높여 좋은 품질과 브랜드 이미지와 브랜드 신용도를 높여 국제시장의 인정을 받을 수 있다.

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원료 원가를 낮추다

신 기업이 새로운 재료를 교체하면 원가를 절약할 수 있습니까?

곰: 원가 각도에서 보면 15킬로그램의 수성고무는 약 600원, 전통 유성고무보다 2배 정도 비싸지만 수성고무는 보편적으로 사용량이 적은 특성을 가지고 있으며 실제 용량은 유성고무의 1 /3이다.

같은 품질 같은 운동화를 생산해 수성 고무 신소재의 제화 원가가 원래보다 10% 낮아졌다.

현재 국내에는 이미 많은 브랜드기업이 수성고무를 사용하는데 성공적으로 적재잠자리그룹이 수성고무를 사용한 후 5000여 명의 생산노동자가 더 이상 마스크 작업할 필요가 없으며 수성 고무 용량이 적어 원래는 전기 송풍기를 소모하여 감축할 수 있는 원료 원료와 전기요금은 1년 만에 250만 위안을 넘게 된다.

물론 기업은 새로운 신발을 사용하기 시작했을 때 원가가 상승할 수도 있고, 반년까지 더 긴 과도 단계에 적응할 수도 있지만, 기업이 운영 관리를 통해 고무 낭비를 줄일 수 있다.

만약 훈련원에서 공장은 점대 면으로 양성할 수 있는 형식적인 훈련을 채택할 수 있으며, 즉 일부 노동자를 먼저 양성하여 사용할 수 있는 후에 다른 노동자들을 이끌어 낼 수 있다.

전: 신소재 수성고무의 가격은 높지 않지만, 그 세트의 건조 설비는 적지 않은 기업에 자금의 목을 가져왔다.

수성 고무는 비교적 긴 건조 시간과 비교적 높은 건조 온도, 건조 공예 조건이 엄격하게 요구되어 있기 때문에 기업은 이전의 공예를 어지럽히고 새로운 설비를 도입하여 기술을 개선해야 한다.

이 설비 교체는 평균 한 줄기의 유수선은 20여 만원을 써야 한다. 이는 중소형 기업에게는 적지 않은 지출이다.

사실 정부는 종종 일부 특혜 정책을 통해 기업들이 환경 보호 재료를 사용하고 기술 개선 사업을 장려하고 있다.

기업들은 매년 기술 개선 보조 사업 신고에 관심을 기울여 설비 개조를 투입한 후 정부에 기술 개선 자금 보조를 신청할 수 있다.

자동시평: 풀통 책임

조그마한 공정이 바뀌는 것만으로도 큰 영향을 미치는 것은 상큼한 작업 환경이다. 직원들과 소비자의 신체 건강에 도움이 되며, 국제시장 녹색 채널을 통한 기업 브랜드와 이미지를 높이는 데 도움이 되고 생산 원가를 낮출 수 있다.

작은 풀통 하나가 결국 이런 중대한 사회적 책임을 졌다.

이득이 많은데 왜 아직 많은 기업들이 시도하지 않으려고 하지 않는 걸까? 정말 전기 비용이 적지 않으며 생산 과정을 다시 익숙하게 해야 하는데, 만약 ‘진통 ’이 지나면 기업이 팀 앞에 갈 수 있고, 변화를 원하지 않는 멀리 뒤편에 차고, 이런 ‘진통 ’은 어려움을 겪을 가치가 없을까?

큰 기업이 될 수 있는 것은 항상 남들보다 훨씬 멀리 본다.

눈앞의 일시적인 손해만 바라보는 기업은 경쟁력을 갖기 어렵다.